企業有關負責人向記者介紹企業發展情況。 朱惠順 攝
有些改變，總顯得不可思議。
一塊堅硬的磐石，經高溫熔制、拉絲、絡紗等數道工藝，從窯爐吐出蠶絲般的玻璃纖維，最細的只有頭發絲十分之一粗細；
自有資金不足20萬元，用肥皂和電動機換來一臺拉絲機的一家小作坊，40多年，總資產躍升至200億元以上；
從鄉鎮一隅出發，企業“掌門人”將創新視為生命，一年創新項目達五六百個，其中不乏車間一線工人領銜；
……
看似矛盾，中國巨石集團卻將一個個不可能變成了現實。前不久，它還捧回了有著中國工業“奧斯卡”之稱的中國工業大獎。
獲獎不是偶然。2018年以來，中國巨石高端產品產量同比增長13%以上，其中熱塑和風電產品產量同比增長24%以上。國內市場占有率34%，全球市場占有率22%，穩居行業第一。
中國巨石從哪里來？它如何贏得現在，又將去往何處？帶著一串問號，我們來到位于桐鄉經濟開發區的中國巨石總部，尋求答案。
“2018年底，我手頭驗收的創新項目有400多個”
一張風力葉片“吹”出創新之風
玻纖離我們的生活很近。
走進中國巨石集團的展廳，產品琳瑯滿目：手機電路板、智能家居、城市地下管網、汽車零部件……“玻纖很獨特，美國6萬多種新材料都用到玻纖。”中國巨石銷售研發總監張志堅說。
在一組海上風電葉片展品前，張志堅停下了腳步。“全球最長玻纖葉片制造所用的玻纖由我們生產，長達84米。”張志堅解釋說，隨著葉片長度的增加，葉片的剛度和重量是技術難點。
越是挑戰，市場越大。“創新是巨石最大的競爭力，看準了就干。”中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執行官張毓強說，在世界玻纖行業，從跟跑、并跑到領跑，中國巨石是全球唯一一家向外輸出成套技術的企業。
“84米長的葉片是一個什么概念？”張志堅繼續給我們科普：風力葉片發電能量與風力葉片掃風面積密切相關，以84米為半徑，其掃風面積超過22155平方米，足足有3個足球場那么大。
“經過數萬次實驗，從數千個配方中選出來。”張志堅說，最初研發風電用紗產品時，存在紗線易滑落等問題，為此公司成立了攻關小組，調配出一款浸潤劑配方，滿足客戶需求。
我們跟著張志堅走進研發中心，創意正不斷從這個“最強大腦”涌出。“2017年研發投入2.53億元，企業不惜血本追求創新。”博士畢業的張志堅對此很是堅持，從載重卡車外殼到游艇引擎，從高壓線路絕緣瓷瓶到風力發電葉片……10多支科研攻關小組研發的玻纖新品種被不斷應用于新領域。2018年新增專利申請91個，授權46個，累計獲得專利授權581個，其中發明專利112個。
品質是最好的市場通行證。LM、SGRE、Vestas、TPI等全球制造風力葉片的巨頭，紛紛采購巨石玻纖；國內的中復連眾、中材科技等風電大客戶，也向巨石下單。
交談中，中國巨石員工提到最多的就是“創新”兩字。“2018年底，我手頭驗收的創新項目有400多個。”科技管理部副總經理王海興說。我們翻看材料發現，除一些重大項目由科研人員攻關之外，很多項目由一線員工組團承擔。
“創新不一定非要在實驗室，車間里一樣可以。”公司2012年從國外引進一款模擬窯爐熔化建模軟件后，趙仙良作為高熔化率窯爐設計項目團隊成員之一，與5名成員組成項目攻關小組，攻克了窯爐高融化率的目標，一舉降低成本2000萬元。
以創新論英雄。從2001年起，巨石實行競爭上崗，一批肯干事、能干事的年輕人被選拔到重要崗位。此外，還設立了管理職務、技術職務兩套晉升體系，調動員工積極性。
對于創新拿出“真金白銀”。比如對技術創新，給予3萬元至100萬元不等的獎勵。2017年僅獎勵員工創新的資金就有1000多萬元。近年來，巨石每年申報的內部項目達到600項以上，由創新帶動的效益4億元以上。
巨石正成長為一個“巨人”：全世界超過10萬噸級的池窯拉絲生產線技術，中國巨石獨有；自2009年E6玻纖問世，這是第一個取得國際專利授權的、擁有中國自主知識產權的高性能玻璃纖維配方，如今產品已迭代到E8；2018年，巨石建成了全球唯一、規模最大的第一條15萬噸智能生產線。
“把生產決策交給機器和系統”
一座制造基地“解碼”智能生產
如果要了解世界玻纖最先進的生產工藝，繞不過新材料智能制造基地。
走進偌大的車間，幾乎不見工人穿梭其中，取而代之的是各式各樣的機器人。
#p#分頁標題#e#玻纖制造是流程性工藝，含原料進料、配合料制備、窯爐投料等上百個工序，在這座智能工廠里，每一道工序都藏著大學問。生產線上不斷“吐”出玻纖成品，一旁的機器人自動完成包裝、貼標、質量檢測。下一道工序時，等候已久的機器人伸出手，把產品搬下來，然后送到倉儲物流的輸送跑道上。
透過玻璃窗，可見一筒筒裝好的玻纖產品在一條滾動的輸送跑道上往前移動，不一會兒就被整齊地碼放到倉儲室的架子上。
“這輸送帶突然壞了怎么辦？”
面對我們“業余”的擔心，智能制造基地生產線負責人顧建定很淡定：“壞不了。”他的手指向輸送跑道下方，只見下面有一臺臺機器，他說，“這些是鏈式機，總共有1500多臺，每臺裝有4個傳感器，一旦發現有故障，工人當場就可以維修替換。”
如此精密的生產線，如何控制？顧建定帶我們走進智能控制中心，這里猶如智能工廠的大腦。迎面一個巨大的顯示屏，實時滾動各種數據。哪一臺設備有“生病”的前兆，大屏立即閃燈報警，對應操作工就會收到指令，提前維修。
搶修在前，做起來可不容易。中國巨石在建這座智能工廠時，采集分析了幾十年來每道工藝的數據，并集納智能控制中心的軟件系統，以此設定每臺設備運行的最優狀態數值。因為智能工廠的每臺機器都裝有傳感器，一旦機器運行中數值波動幅度超過設定值，就可及時診斷。
在智能控制中心，我們見到了窯爐熔化工徐鋒，他伏在電腦前輕點鼠標，實時掌握生產線運行情況。原先，他每天的工作就是圍著窯爐轉。玻纖熔化對窯爐溫度要求特別高，一般要確保在1600度左右。為確保恒定溫度，公司安排了2名工人專門負責，一旦窯爐溫度低了，立即進行加熱，一天下來，要跑200多次。
有了智慧大腦，徐鋒輕松多了。“現在窯爐溫度設定好了，低了高了，指揮系統會自動下發指令，四周的16把槍就會根據指令行事。”徐鋒說。智能化帶來的不僅是輕松。運行半年來，六分廠的開機率保持在98%以上，不良品率降低了15%，作業效率提升20%，能源消耗降低20%，產品成本降低30%。
“看不見的更精彩。”信息技術部總經理于亞東深有體會，他說，大數據采集后，對標世界最先進技術，對每條生產線進行最優化生產，工序之間協同度更高。
在張毓強看來，今后智能工廠最終做到智能下訂單。“從以前人監管出來的質量，變為機器自我控制出來的質量。”張毓強說。
“敢到玻纖技術最先進地區‘亮劍’”
一張世界地圖記錄“走出去”步伐
這是一個完美的圓圈。
在中國巨石的一樓展廳，張毓強把目光投向一張世界地圖。在這張圖上，企業“走出去”的每一步，都清晰地呈現在上面。
“經過多年發展，我們深感‘以國內資源供應國外市場’的老路子走不通了，眼下只有走出去，將國外的人才、土地、能源等資源為‘我’所用，為企業的持續發展尋找新的出路。”張毓強右手先指向美國，1938年，玻纖從這里誕生并開始商品化生產。接著，又指向中國桐鄉、中國九江、南非、埃及、歐洲等，最后又落定在美國這個點上，一圈下來，一張巨大的全球生產營銷網絡清晰明了。
目前，中國巨石設立了巨石南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等貿易型控股海外子公司，建立了全球營銷網絡。
“敢到玻纖技術最先進地區‘亮劍’，就是我們走出去的勇氣。”張毓強底氣十足，早年巨石產品剛進入美國市場時，客戶問“為什么要買中國巨石的產品”，如今悄然變成“為什么不買中國巨石的產品”。
一字之差，既反映出中國巨石耕耘美國市場的艱辛，又表明目前中國巨石品牌已經在美國生根發芽。“這讓我們感到，去美國投資辦廠，是時候了。”
一路走來，磨難萬千。
“我們的國際化發展之路始于1995年，最初只是迫于無奈，簡單的讓產品走出去。”張毓強說。
把中國巨石逼上梁山的，是2011年歐盟委員會的一紙終裁：對中國進口的玻璃纖維粗紗、短切紗產品征收24.8%的懲罰性關稅。
#p#分頁標題#e#歐洲是全球最大的玻纖市場之一，中國巨石不想就此放棄。中國巨石副總裁曹國榮是埃及項目的“開路先鋒”。2011年底，巨石落子埃及，走出國門拓荒，困難接踵而至，審批難是最大的問題。作為戰略能源，電力需求要埃及國家工業發展局審批，中國巨石當時的需求是15兆瓦電，埃及方面卻只給8兆瓦。曹國榮每天帶著一名翻譯和一位同事，到工業發展局蹲守，跑了整整兩個月，最終還是批不下來。
萬般無奈之下，曹國榮給總理府寫信。總理接見了他們。最終批準了12兆瓦的電，雖然達不到15兆瓦要求，但巨石可以通過技術創新和節電來解決缺口。
“走出去”，更要“走進去”。張志堅說，他們在海外廣設公司，就是要直面客戶需求，及時采取有針對性的服務和產品研發，實現市場占有率的更大提升。西班牙一家游艇公司使用巨石產品后發現，游艇殼體的外觀色澤不勻、強度降低。巨石西班牙公司立即派專家調查，發現是當地氣候容易引發靜電，影響了玻纖使用功能所致。中國巨石馬上研制了具備抗靜電功能的玻纖產品。
更大的發展正迎面而來。未來5年，中國巨石將實現產銷全球化，在“三地五洲”建廠，即除了在國內的3個大型生產基地外，要在全球五大洲都建立巨石的生產基地。
“創業以來，你最滿意的一件事是什么？”我們問道。
“當時覺得最滿意的事，回頭來看總是留有遺憾。”張毓強說，一定要說滿意的話，他在一個小產業上做了一篇大文章，在一個小地方辦了一家大企業。
